Plastična - obložena čelična cijev, nova vrsta kompozitne cijevi, kombinira visoku čvrstoću čelične cijevi s korozijskom otpornošću plastičnog premaza. Naširoko se koristi u vodoopskrbi i odvodnji, zaštiti od požara i stvaranju energije. Njegov proizvodni proces izravno utječe na performanse i životni vijek proizvoda, čineći razumijevanje ovog procesa ključnim i za kupce i za izvođače.
Plastična - obložena čelična proizvodnja cijevi započinje prethodnom obradom. Prvo, cijev se podvrgava površinskom oputavanju, obično koristeći pješčane ili pucanje kako bi se uklonila hrđa, oksidni slojevi i mrlje od ulja, osiguravajući razinu površinske čistoće SA 2,5 ili više. Predgrijavanje, obično kontrolirano na oko 200 stupnjeva, povećava prianjanje plastičnog premaza na čeličnu cijev. Prehrana je presudna za osiguranje kvalitete prevlačenja; Bilo koji površinski oštećenja mogu dovesti do naknadnog odvajanja premaza ili korozije.
Slijedi postupak plastičnog premaza, koji se sastoji od dvije faze: unutarnjeg i vanjskog premaza. Unutarnji premaz obično koristi vruće - tehnike uranjanja ili elektrostatičkog prskanja kako bi se ravnomjerno pridržavali plastičnih prahova, poput polietilena (PE) i epoksidne smole (EP), na unutarnju površinu čelične cijevi. Postupak vrućeg - uranjanja uključuje uranjanje čelične cijevi u visoku - temperaturu rastaljenog plastičnog praha kako bi se stvorila gusta unutarnja obloga. Elektrostatičko prskanje koristi princip adsorpcije naboja za ravnomjerno pridržavanje praha, nakon čega slijedi visoko - temperaturno stvrdnjavanje. Procesi vanjskog premaza su slični, ali daju prioritete otpornosti na habanje i vremenske uvjete. Modificirani polietilen ili polipropilenski materijali često se koriste za izdržavanje teških uvjeta vanjskog okruženja.
Nakon premaza, čelična cijev ulazi u fazu stvrdnjavanja. Temperatura i vrijeme stvrdnjavanja variraju ovisno o vrsti plastike. Na primjer, epoksidni prevlaci obično se liječe na 200 stupnjeva 20-30 minuta, dok polietilenski premazi zahtijevaju nešto nižu temperaturu, ali duže vrijeme. Pocjenjivanje će rezultirati nedovoljnom tvrdoćom premaza, dok prevladavanje može uzrokovati ubojstvo.
Konačno, gotov proizvod prolazi inspekciju i pakiranje. Gotov proizvod podvrgava se vizualnom pregledu, mjerenju debljine, ispitivanju prianjanja i ispitivanju tlaka kako bi se osiguralo da je premaz ujednačen i bez mjehurića i zadovoljava standarde standardnih debljina (obično veće od 0,3 mm za unutarnje prevlake i veće od ili jednake 0,5 mm za vanjske premaze). Kvalificirani proizvodi označeni su i pakirani u vlagu - Proof Pakiranje kako bi se spriječilo oštećenje premaza tijekom transporta.
Postupak proizvodnje za plastične - obložene čelične cijevi integrira znanost o materijalima i termodinamiku, zahtijevajući preciznu kontrolu na svakom koraku. Kako rastu potrebe za izgradnjom globalne infrastrukture, optimiziranje ovog procesa nastavit će poboljšati performanse cijevi i pružiti pouzdanija rješenja za tržište vanjske trgovine.
